Leave Your Message
ఎన్‌హాన్సర్ పౌడర్

ఎన్‌హాన్సర్ పౌడర్

వర్గాలు
  • cat-1q08
  • cate-2ffv
  • cat-3z35
  • cat-4w90

ఉత్పత్తి పరిచయం

రాపిడి నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు అదనపు అలంకార ప్రభావాలను అనుమతించడానికి ఎమెరీ లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో కూడిన రంగుల పొడి షేక్ కాంక్రీట్ ఉపరితల గట్టిపడేది.

రంగు గట్టిపడేవాడుపూర్తి ప్రక్రియలో తాజాగా ఉంచిన కాంక్రీటు ఉపరితలంపై వర్తించే పొడి షేక్, రంగు గట్టిపడేది. ఇది రాపిడి నిరోధక ఇంటీరియర్ అంతస్తులు మరియు బాహ్య హార్డ్‌స్కేప్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే సిమెంటు-ఆధారిత రంగు పదార్థం.

సిమెంట్ యొక్క ఖచ్చితమైన మిశ్రమాలు, గ్యాప్-గ్రేడెడ్ సిలికా క్వార్ట్జ్ కంకరలు, సింథటిక్ ఐరన్ ఆక్సైడ్లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌లతో కూడిన కలర్ హార్డనర్‌లు కొత్తగా ఉంచబడిన ఫ్లాట్‌వర్క్‌కు వర్తించబడతాయి మరియు ప్రామాణిక రంగు ఎంపికల విస్తృత ఎంపికలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. వాటిని ఒంటరిగా లేదా సికా స్టాంపులతో వివిధ రంగుల కాంక్రీట్ ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

    ప్రయోజనాలు

    రంగు గట్టిపడేవాడుసాధారణ కాంక్రీటు కంటే గట్టి మరియు మరింత రాపిడి నిరోధకత కలిగిన శాశ్వత రంగు ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. రంగు వాతావరణ నిరోధకత, UV స్థిరత్వం, తేలికైనది మరియు క్షార నిరోధకత. ఇందులో ఉక్కు, పూతతో కూడిన మెటల్, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు కాంక్రీటు ఉపబలాలను ప్రారంభించే, వేగవంతం చేసే లేదా ప్రోత్సహించే పదార్థాలేవీ లేవు.

    రంగు గట్టిపడేవాడునిలబడి ఉన్న నీటి నుండి వలసపోదు మరియు కాంక్రీట్ ఫౌంటైన్‌లు, కొలనులు, నీటి లక్షణాలు లేదా కాంక్రీటుకు పాలిష్ చేయబడి, తడిగా లేదా తడిగా ఉండే వాతావరణాన్ని ఎదుర్కొనే వాటికి సురక్షితంగా రంగులు వేయవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, ఇటుక, కలప, రాయి లేదా ఇతర నమూనాలను అనుకరించటానికి యాంటిక్వింగ్ రిలీజ్ మరియు పేవ్‌క్రాఫ్టర్స్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఉపరితలాలను స్టాంప్ చేయవచ్చు లేదా ఎంబాస్ చేయవచ్చు.

    అప్లికేషన్

    కింది 6 దశలు విస్తృతమైన పరిస్థితులలో విజయవంతంగా నిరూపించబడ్డాయి.

    1. ప్రారంభ స్థానం:శూన్యాలను తొలగించడానికి మరియు కాంక్రీటును సరిగ్గా ఏకీకృతం చేయడానికి ప్రారంభ కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను విస్తరించండి, పార, రాడ్ మరియు వైబ్రేట్ చేయండి. ఉపరితలం మూసివేయబడకుండా మరియు ఉపరితలం క్రింద నీటిని బంధించకుండా చూసేందుకు చెక్క ఫ్లోట్‌తో ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయండి.

    2. ప్రారంభ సెట్ కోసం పాజ్:కాంక్రీటును మొదట సెట్ చేయడానికి అనుమతించండి. కనిపించే బ్లీడ్ వాటర్ కాంక్రీట్‌లోకి తిరిగి శోషించబడినప్పుడు మరియు గట్టిపడే అప్లికేషన్ ద్వారా స్లాబ్ ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రభావితం కానప్పుడు, గట్టిపడే ప్రసారాన్ని ప్రారంభించండి.

    3. హార్డనర్ యొక్క ప్రసారం:దుమ్ము దులపడం, వృధా చేయడం మరియు సున్నితమైన పదార్థాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తిని మోకాలి దిగువన ఉంచే సాంకేతికతను ఉపయోగించడం, కాంక్రీటు ఉపరితలం అంతటా హార్డ్‌నర్‌ను కావలసిన మోతాదులో చేతి లేదా యంత్రం ద్వారా ప్రసారం చేయండి. పంపిణీని సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి అండర్‌హ్యాండ్ లేదా సైడ్ ఆర్మ్ మోషన్‌ని ఉపయోగించండి. స్టెప్ 4లో వివరించిన విధంగా కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై గట్టిపడేదాన్ని ఫ్లోట్ చేయండి, ఆపై బేర్ స్పాట్‌లను తొలగించడానికి మొదటిది కాకుండా వేరే దిశ నుండి మిగిలిన పదార్థాన్ని ప్రసారం చేయండి. భారీ మోతాదులకు మూడు ప్రసార మరియు ఫ్లోట్ సైకిల్స్ అవసరం కావచ్చు.

    4. కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఫ్లోట్ మరియు బాండ్:హ్యాండ్ లేదా పవర్ టూల్ ప్రసార చర్యల మధ్య కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి గట్టిపడే యంత్రాన్ని తేలుతుంది. గట్టిపడే యంత్రాన్ని తడి చేయడానికి అవసరమైన అన్ని నీరు అంతర్లీన కాంక్రీటు నుండి రావాలి. తడి పదార్థానికి అదనపు నీటిని జోడించవద్దు. ఫ్లోటింగ్ పూర్తిగా మరియు పూర్తిగా ఉండాలి, తద్వారా అన్ని గట్టిపడేవి తడిగా ఉంటాయి మరియు పాక్షికంగా సెట్ చేయబడిన కాంక్రీటుతో పూర్తిగా పని చేస్తాయి మరియు బంధించబడతాయి.

    5. ఫైనల్ ఫినిషింగ్:చేతి లేదా మెషిన్ ట్రోవెల్స్‌తో తుది ముగింపుని పూర్తి చేయండి. చీపుర్లు, ఎంబాసింగ్ స్కిన్‌లు లేదా కావలసిన ముగింపు ముద్రణ లేదా ఆకృతిని అందించే స్టాంప్ టూల్స్‌తో అలంకరణ అల్లికలను వర్తించండి. పనిముట్లను తడి చేయవద్దు లేదా రంగులో మార్పు వస్తుంది. ఉపరితలాన్ని కాల్చివేసే మరియు రంగును మార్చగల గట్టి ఉక్కు సాధనాలను అధికంగా ఉపయోగించవద్దు.

    6. బాష్పీభవన రిటార్డర్ లేదా క్యూరింగ్ కాంపౌండ్ అప్లికేషన్:అకాల ఉపరితలం పొడి మరియు సంకోచం నుండి వికారమైన సాలీడు లేదా బురద పగుళ్లను నివారించడానికి బాష్పీభవన రిటార్డర్ లేదా క్యూరింగ్ సమ్మేళనం యొక్క కోటును వర్తించండి. సరైన ఉత్పత్తి ఎంపిక వాతావరణ పరిస్థితులు, తుది సేవా వాతావరణం మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ విధానాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరైన ఉత్పత్తి ఎంపిక కోసం మీ స్కోఫీల్డ్ ప్రతినిధిని సంప్రదించండి.

    • వివరాలు-1r2a
    • వివరాలు-2506

    Leave Your Message